服務(wù)電話：178-9504-1396
三維掃描檢測目前在制造業(yè)已經(jīng)得到了比較廣泛的應(yīng)用，特別是在一些異形曲面多，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件上。
相比于傳統(tǒng)的接觸式三坐標(biāo)檢測，非接觸式三維掃描檢測的優(yōu)勢比較顯著，不受制于工作機(jī)臺的大小，產(chǎn)品不需要特別的定位，掃描時間短，效率高。
對于有些檢測完成以后需要補(bǔ)測的尺寸，不需要像三坐標(biāo)檢測一樣還要重新再上機(jī)床定位，掃描檢測可以直接利用之前保存的數(shù)據(jù)，補(bǔ)充測量即可，任何尺寸都可隨時進(jìn)行查詢，充分體現(xiàn)數(shù)字化檢測帶來的便捷。
三維掃描儀對于環(huán)境的要求比較低不似于三坐標(biāo)量測需要在相對恒定的環(huán)境下才能工作，三位掃描儀只要不是在震動過大的環(huán)境即可穩(wěn)定工作，這樣可以直接在生產(chǎn)車間使用，甚至在加工工程中，直接在機(jī)床上對加工到某一階段的產(chǎn)品實(shí)行掃描檢測，對整個加工過程的精度進(jìn)行控制，避免了工件上下機(jī)床的時間浪費(fèi)及重復(fù)定位精度的誤差。
另外在掃描結(jié)束后導(dǎo)入3D數(shù)據(jù)即可用于工件檢測，重新打開新的軟件就可以額進(jìn)行下一個工件的掃描，整個過程是并行的。
（1）零部件質(zhì)量檢測
零部件、模具型面檢測傳統(tǒng)都是使用三坐標(biāo)進(jìn)行的，對于重要型面，功能型面及其他特定的面進(jìn)行截面量測或均勻分布打點(diǎn)測量，從而得到型面的加工質(zhì)量檢測報告。但是這樣的報告是不全面的，未打到點(diǎn)的位置就是沒有檢測的位置，而利用三維掃描儀對零部件及模具型面檢測是全面的。
通過公差帶的顏色定義，將掃描后的數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，通過公差帶的顏色渲染，完全反映了零部件的加工精度。而顏色的漸變反映了加工誤差的變化趨勢。
為電極型面具體加工情況，實(shí)際加工的電極型面因?yàn)樾枰紤]到放電間隙，故會比3D設(shè)計檔案小上一圈，顯示為藍(lán)色部分。
（2）虛擬裝配檢測
單個零件的三維掃描檢測比較直觀，但是在多個零件組裝以后，不能全面的看到零件的配合情況。使用傳統(tǒng)方法不能很好的解決這個狀況，通常都是直接試模，通過判斷成品的狀況，再來判斷如何對零部件進(jìn)行調(diào)整，通過反復(fù)的嘗試，消耗大量時間來達(dá)到這一目的。
目前可以通過掃描各個零件，將這些數(shù)據(jù)通過原始3D組裝在一起，通過可視化的方式來提前分析整個裝配的狀況，提前分析問題，解決問題，縮短生產(chǎn)周期。
通過不同的色彩偏差來表示上下模之間的距離分布，距離呈現(xiàn)負(fù)向偏差（冷色）表示兩者之間間隙過大，達(dá)不到貼合的效果，中間部位顯示的就是產(chǎn)品的虛擬肉厚，如果呈現(xiàn)正向偏差（暖色），代表兩塊區(qū)域發(fā)生干涉，通過色彩誤差圖，可以快速簡便的確定哪些區(qū)域該做怎樣的調(diào)整。
采用三維掃描來進(jìn)行實(shí)物數(shù)據(jù)化的應(yīng)用，在模具加工、質(zhì)量檢測等方面發(fā)揮著越來越大的作用。對于提高模具質(zhì)量，縮短產(chǎn)品制造周期，都有深遠(yuǎn)的意義。
蘇州銳沃斯三維依托先進(jìn)的3D掃描設(shè)備，竭誠為客戶提供三維檢測服務(wù)。
.png)